Обзор:
С помощью стоматологического сканера DS300 от SHINING 3D, программного обеспечения Exocad и под руководством испанского техника Waldo Zarco Nosti одна зуботехническая лаборатория в Shenzhen успешно выполнила производство полного беззубого протеза на имплантате челюсти с использованием процесса цифровой реставрации зубов.
I. Сканирующий стоматологический режим
На этапе подготовки зубной техник в зуботехнической лаборатории использовал 6 корпусов сканирования и закрепил их на аналогах внутри гипсовой модели с помощью отвертки. Искусственную десну на модели удаляли, чтобы проверить, установлены ли соединительные детали на место.
![](https://dentalweb.s3.amazonaws.com/2020/12/1-2.jpg)
Когда этап сканирования выполнялся, искусственная десна удалялась, чтобы гарантировать, что тела сканирования были полностью вставлены на место.
После завершения подготовительной работы верхняя и нижняя модели окклюзии, модель челюсти, рабочая модель с искусственной десной и рабочая модель были последовательно сканированы с помощью сканера SHINING 3D DS300 под руководством собственного программного обеспечения для 3D-сканирования. DentalScan. При сканировании верхней и нижней окклюзионных моделей использовался специальный окклюзионный фиксатор оборудованный для DS300. Отметки на окклюзионном приспособлении можно использовать для определения пространственного положения модели, тем самым передавая позиционные отношения в программное обеспечение для проектирования САПР.
![](https://dentalweb.s3.amazonaws.com/2020/12/2-9.jpg)
Операция сканирования выполняется пользователем в соответствии с подсказками программы сканирования DentalScan SHINING 3D.
При сканировании моделей верхней и нижней челюсти инструмент для переноса окклюзии, оснащенный для DS300, может фиксировать модели верхней и нижней челюсти. Отметки на них используются для определения положения переноса в процессе сканирования.
II. Программное моделирование
После получения данных 3D-сканирования испанский техник Waldo Zarco Nost сконструировал протез с помощью Exocad. В программном обеспечении для проектирования технический специалист выбрал сканирование данных САПР, соответствующие размеру платформы данных имплантата и последовательно выровнял их с участком данных сканирования для достижения наилучшего соответствия. Этот этап выравнивания чрезвычайно важен, потому что он напрямую определяет, сможет ли верхняя конструкция достичь «пассивной посадки».
![](https://dentalweb.s3.amazonaws.com/2020/12/3-3.jpg)
Функция оптимальной подгонки в exocadcan позволяет добиться наилучшего результата за счет использования данных САПР в базе данных для согласования с отсканированными данными.
Поскольку использовался специальный инструмент для переноса прикуса сканера DS300, пространственное соотношение между моделями верхней и нижней челюсти и стоматологическим артикулятором было полностью перенесено в виртуальный артикулятор в программе проектирования.
Поскольку использовался специальный окклюзионный фиксатор сканера DS300, виртуальный артикулятор Amann Girrbach® можно было открыть непосредственно в программе проектирования exocad, а положение цифровой модели внутри виртуального артикулятора полностью соответствовало положению гипсовой модели внутри физического. Артикулятор Amann Girrbach®. Таким образом, окклюзионное движение можно полностью смоделировать с помощью программного обеспечения, чтобы исключить пересечения, которые могут появиться на протезе во время движения.
Окклюзионные движения моделируются виртуальным артикулятором в программном обеспечении. пересечения на протезе могут отображаться и устраняться напрямую, предотвращая преждевременный контакт с готовым протезом.
Исходя из полной анатомической формы предыдущего шага, модель вырезается в базальный каркас. Мезиально-дистальные ретенционные канавки подготавливаются с помощью резного инструмента. Базальный мостик был сконструирован с использованием мезиально-дистальных ретенционных канавок.
III. Изготовление протезов
После завершения проектирования базального моста металлический мост был фрезерован на пятикоординатном фрезерном станке. Мост очень плотно прилегает к модели благодаря многим факторам, среди которых, однако, важны высококачественные данные, полученные камерой DS300 с высоким разрешением.
После обработки было завершено финишное покрытие светоотверждаемой смолой, и был выполнен эстетический ремонт красно-белых участков, который дал очень хорошие результаты.
Обработанная металлическая опора полностью плотно прилегает к модели, не наклоняясь при примерке. Финишное покрытие было выполнено с использованием светоотверждаемой смолы.
На этом рисунке показан еще один пример стержневой застежки с использованием DS300, где все соединительные детали подходят очень плотно.